高い圧縮強度を持つ中空ガラスマイクロ球体

高い圧縮強度を持つ中空ガラスマイクロ球体

高圧縮強度中空ガラス微粒子は、特殊なホウケイ酸ガラス原料を高温溶融・吹き込み成形して作られた高性能中空球状無機粒子です。超高圧縮抵抗と機械的安定性を有し、高速混合、高圧充填、押出成形時にも破砕、変形、破損しにくいという特長を備えています。均一な球形、狭い粒度分布、低密度、優れた流動性も特長です。

製品重量を効果的に削減し、配合密度を低くすることができます。化学的に不活性で、水に溶けず、酸やアルカリに強く、吸水率が低く、物理的および化学的性質が安定しており、樹脂、コーティング、複合基材との劣化や反応がありません。また、優れた断熱性、遮音性、電気絶縁性を備えています。さらに、熱収縮率が低く、寸法安定性が高いという特長もあります。通常のガラス気泡とは異なり、壁厚と構造強度が強化されているため、高負荷の工業作業条件に適応し、高せん断加工時の粉化や損傷を防ぎます。高強度複合材料、工業用コーティング、深海浮力材、高圧ポッティング接着剤、パテ材、軽量耐火充填材などの分野で幅広く使用されており、最終製品に軽量性、耐収縮性、高耐久性といった総合的な利点をもたらします。

高強度中空ガラス微粒子の特徴：

1. 中空ガラス微小球は、壁厚が約1～2μmの中空球状の微細構造を有し、低密度かつ高強度である。
2. 比重が低く浮遊率が高いため、ゴム、ラテックス、木材代替品、PVCプラスチゾル、改質樹脂などの軽量化材料として幅広く応用できる。
3. 特殊な製法を用いて製造された当社の製品は、高い圧縮強度と高い強度対重量比を特長としています。
4. 中空ガラス微小球は、軟化点が約600℃のソーダ石灰ホウケイ酸ガラスでできており、600℃以下の温度に耐えることができる。
5. 熱伝導率と誘電率が低い。ガラスバブルは不燃性で非多孔質であり、コーティング剤や製品に使用すると安定した中空構造を形成するため、熱伝導率と誘電率を低減する。
6. 低アルカリ性、低揮発性有機化合物（VOC）含有量、高粘度。
7. 流動性が良く、比表面積が小さい。
8. 優れた電気絶縁性と耐腐食性。

マトリックス材料の添加剤として、その主な機能は以下のとおりです。

1. 体重を減らす。
2. 断熱材。
3. 遮音と騒音低減。
4. 誘電特性の改善。
5. 樹脂の使用量とVOC排出量を削減する。
6. 剛性を高め、ひび割れを防止する。
7. 耐久性の向上。
8. 体積安定性を向上させ、収縮やひび割れを低減する。

仕様：

アプリケーション:

1. 断熱塗料、耐熱コーティング、耐紫外線コーティング。用途は、住宅、建築材料、航空宇宙機器、パイプライン、石油貯蔵タンク、工業プラント、大型穀物サイロなど多岐にわたります。
2. 省エネ建材、断熱モルタル、断熱パテ、および遮音塗料。
3. ガラス気泡の優れた流動性と高い破砕強度を利用して、油田の坑井セメントスラリーや低密度掘削流体に使用されている。
4. 低誘電率エンジニアリングプラスチック。用途としては、5G通信機器、航空機用レドーム、プリント基板（PCB）用高周波銅張積層板（CCL）などが挙げられる。
5. 低密度シリコーン接着剤、エポキシ樹脂接着剤、アクリル樹脂接着剤、ポリウレタン接着剤。用途としては、電子機器用ポッティング材、バッテリー用ポッティング材、MSシーラントなどが挙げられる。
6. 軽量エンジニアリングプラスチック、PVCプラスチゾル、構造用接着剤。用途としては、自動車用プラスチック部品、自動車および家電製品の接着剤・シーラント、ヘルメットなどが挙げられる。
7. 防食・防汚塗料。用途としては、自動車・船舶用塗料、パイプライン防食塗料、鋼構造物用亜鉛リッチプライマー、耐候性防食塗料などがあります。
8. ゴムエラストマー。用途としては、ゴム製シール、ゴム製靴底、ケーブルのゴム層、タイヤ、ラテックス製品、スポーツ用品、ゴム製の日用品玩具などが挙げられる。
9. 固体浮力材。用途としては、石油タンカーの船体、水中ロボットのフロート、魚群探知ブイ、石油パイプラインの浮力支持構造などが挙げられる。
10. エポキシ樹脂用金型板。エポキシ樹脂やポリウレタン樹脂を用いた各種金型の製造などに使用されます。

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中空ガラス微小球の特性と応用