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亜鉛リッチプライマー用中空ガラスマイクロ球

亜鉛リッチ防錆プライマーの機能性充填剤として使用される中空ガラス微粒子は、塗膜密度を効果的に低減し、塗膜の均一性を向上させ、塗布時の流動性と噴霧安定性を高めます。その閉じた球状構造は塗膜内部に物理的な障壁を形成し、腐食性媒体の浸透経路を狭め、亜鉛粉末による長期的な防錆効果を助けます。また、微粒子は塗膜密度と密着性を向上させ、塗膜重量を軽減し、厚塗り時の垂れ下がりリスクを低減します。これにより、塗膜の軽量化と耐久性の向上という二重のメリットが得られるとともに、亜鉛リッチプライマーの優れた陰極防食性能と防錆性能も確保されます。

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亜鉛リッチプライマー用中空ガラスマイクロ球

 

亜鉛リッチ防錆プライマーの機能性充填剤として使用される中空ガラス微粒子は、塗膜密度を効果的に低減し、塗膜の均一性を向上させ、塗布時の流動性と噴霧安定性を高めます。その閉じた球状構造は塗膜内部に物理的な障壁を形成し、腐食性媒体の浸透経路を狭め、亜鉛粉末による長期的な防錆効果を助けます。また、微粒子は塗膜密度と密着性を向上させ、塗膜重量を軽減し、厚塗り時の垂れ下がりリスクを低減します。これにより、塗膜の軽量化と耐久性の向上という二重のメリットが得られるとともに、亜鉛リッチプライマーの優れた陰極防食性能と防錆性能も確保されます。

中空ガラス微小球

特徴:
  1. 中空ガラス微小球は、壁厚が約1~2μmの中空球状の微細構造を有し、低密度かつ高強度である。
  2. 比重が低く浮遊率が高いため、ゴム、ラテックス、木材代替品、PVCプラスチゾル、改質樹脂などの軽量化材料として幅広く応用できる。
  3. 特殊な製法を用いて製造された当社の製品は、高い圧縮強度と高い強度対重量比を特長としています。
  4. 中空ガラス微小球は、軟化点が約600℃のソーダ石灰ホウケイ酸ガラスでできており、600℃以下の温度に耐えることができる。
  5. 熱伝導率と誘電率が低い。ガラスバブルは不燃性で非多孔質であり、コーティング剤や製品に使用すると安定した中空構造を形成するため、熱伝導率と誘電率を低減する。
  6. 低アルカリ性、低揮発性有機化合物(VOC)含有量、高粘度。
  7. 流動性が良く、比表面積が小さい。
  8. 優れた電気絶縁性と耐腐食性。

 

マトリックス材料の添加剤として、その主な機能は以下のとおりです。
  1. 体重を減らす。
  2. 断熱材。
  3. 遮音と騒音低減。
  4. 誘電特性の改善。
  5. 樹脂の使用量とVOC排出量を削減する。
  6. 剛性を高め、ひび割れを防止する。
  7. 耐久性の向上。
  8. 体積安定性を向上させ、収縮やひび割れを低減する。
技術インデックス
比重 0.12~1.6 g/cm3
かさ密度 0.10~0.62 g/cm3
熱伝導率 0.038~0.085 W/M・K
PH 8~9.5
誘電率 1.2~2.0(100MHz)

 

仕様:
仕様。 真密度(g/cm³) かさ密度(g/cm³) 圧縮強度(MPa/psi) D50(1個) D90(1)
HL15 0.13-0.17 0.08-0.09 4/500 65 120
HL20 0.20-0.22 0.10-0.12 4/500 65 110
HL25 0.24-0.27 0.13-0.15 5/750 65 100
HL30 0.29-0.32 0.15-0.18 10/1500 55 85
HL32 0.31-0.33 0.17-0.19 14/2000 45 80
HL35 0.33-0.37 0.18-0.21 21/3000 40 70
HL38 0.37-0.39 0.19-0.22 38/5500 40 65
HL40 0.39-0.42 0.19-0.23 28/4000 40 70
HL42 0.41-0.44 0.21-0.24 55/8000 40 60
HL46 0.44-0.48 0.23-0.26 41/6000 40 70
HL50 0.48-0.52 0.25-0.27 55/8000 40 60
HL55 0.53-0.55 0.27-0.29 68/10000 40 60
HL60 0.58-0.62 0.29-0.34 83/12000 40 65
HL60S 0.58-0.63 0.30~0.34 125/18000 35 55
HM10 1.4~1.6 0.45~0.50 193/28000 5 10
HM15 1.2-1.3 0.40~0.45 124/18000 7 15
HM20 1.05~1.15 0.39-0.44 124/18000 9 20
HM30 0.9-1.0 0.35-0.4 83/12000 14 30
HS20 0.18-0.22 0.10-0.12 7/1000 60 90
HS22 0.20-0.24 0.11-0.13 8/1200 45 70
HS28 0.27~0.30 0.15-0.17 28/4000 45 65
HS38 0.36~0.40 0.19-0.22 38/5500 30 50
HS42 0.40-0.44 0.21-0.24 55/8000 25 40
HS46 0.44~0.50 0.22-0.25 110/16000 20 30
HS60 0.58-0.62 0.29-0.33 193/28000 16 25
HS65 0.63-0.67 0.30~0.33 207/30000 13 20
HS70 0.75~0.80 0.33-0.35 207/30000 10 15

 

アプリケーション:

 

  1. 断熱塗料、耐熱コーティング、耐紫外線コーティング。用途は、住宅、建築材料、航空宇宙機器、パイプライン、石油貯蔵タンク、工業プラント、大型穀物サイロなど多岐にわたります。
  2. 省エネ建材、断熱モルタル、断熱パテ、および遮音塗料。
  3. ガラス気泡の優れた流動性と高い破砕強度を利用して、油田の坑井セメントスラリーや低密度掘削流体に使用されている。
  4. 低誘電率エンジニアリングプラスチック。用途としては、5G通信機器、航空機用レドーム、プリント基板(PCB)用高周波銅張積層板(CCL)などが挙げられる。
  5. 低密度シリコーン接着剤、エポキシ樹脂接着剤、アクリル樹脂接着剤、ポリウレタン接着剤。用途としては、電子機器用ポッティング材、バッテリー用ポッティング材、MSシーラントなどが挙げられる。
  6. 軽量エンジニアリングプラスチック、PVCプラスチゾル、構造用接着剤。用途としては、自動車用プラスチック部品、自動車および家電製品の接着剤・シーラント、ヘルメットなどが挙げられる。
  7. 防食・防汚塗料。用途としては、自動車・船舶用塗料、パイプライン防食塗料、鋼構造物用亜鉛リッチプライマー、耐候性防食塗料などがあります。
  8. ゴムエラストマー。用途としては、ゴム製シール、ゴム製靴底、ケーブルのゴム層、タイヤ、ラテックス製品、スポーツ用品、ゴム製の日用品玩具などが挙げられる。
  9. 固体浮力材。用途としては、石油タンカーの船体、水中ロボットのフロート、魚群探知ブイ、石油パイプラインの浮力支持構造などが挙げられる。
  10. エポキシ樹脂用金型板。エポキシ樹脂やポリウレタン樹脂を用いた各種金型の製造などに使用されます。

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