白色板状アルミナ顆粒 1～2mm
白い板状のアルミナ顆粒 1 ～ 2 mm は、1800 ～ 1950 °C の高温で急速かつ集中的な焼結プロセスによって生成される焼結酸化アルミニウムです。高い Al2O3 化学純度と低い多孔率は、板状アルミナの大きな特徴です。
焼結法により、圧縮されたアルミナ結晶が板状に千鳥状に形成され、粒子の機械的強度が増加します。独自の低気孔率構造により、吸水率が低くなります。
板状アルミナは、長さ 50 ～ 400um の大きく発達した六角形のタブレット型 α アルミナ結晶を特徴としています。眼球の外観から表構造が見えます。
白い平板状のアルミナ顆粒 1 ～ 2mm 特性:
- 完全な結晶化、99.5% Al2O3 までの高純度
- 見かけの空隙率が 2 ～ 5% と低い。小さな気孔が結晶の表面と内部に均等に分布しています。
- アルカリおよび鉱酸に対する良好な耐性
- 1%未満の低吸水率
- 高い硬度と靭性
- 高熱伝導率
- 優れた耐熱衝撃性
- 耐摩耗性、耐クリープ性、耐スラグ性に優れる
- 高いボリューム安定性
- 高い耐屈曲強度
白い板状アルミナ顆粒 1-2mm 技術データ:
| 代表的な物性 | ||||||||
| 比重 | 3.96g/cm3 | |||||||
| かさ密度 | 3.45～3.5g/cm3 | |||||||
| 見かけの気孔率 | 2-5% | |||||||
| 吸水率 | 0.7～1.5% | |||||||
| モース硬度 | 9.0 | |||||||
| ボタンの硬さ | 2000kg/cm3 | |||||||
| 熱伝導率 | (100℃)0.069 cal/sec cm℃ | |||||||
| 熱容量 | (20℃)0.21cal/gm/(100℃) | |||||||
| 融点 | 2050℃ | |||||||
| 最大。サービス温度 | 最低1800℃ | |||||||
| 屈折率 | 1.76 | |||||||
| 外観 | 白色の顆粒または粉末 | |||||||
| 化学成分（%） | ||||||||
| 索引 | AL2O3 _ _ _ | SiO2 _ | Fe2O3 _ _ _ | Na2O _ _ | ||||
| 保証値 | ≧99.2 | 最大 0.18 | 最大 0.1 | 最大 0.4 | ||||
| 標準値 | 99.45 | 0.05 | 0.02 | 0.32 | ||||
| 主要物理インデックス | ||||||||
| 索引 | かさ密度(g/cm3) | 気孔率（％） | 吸水率(%) | |||||
| 保証値 | 最小 3.5 | 最大 5.0 | 最大 1.5 | |||||
| 標準値 | 3.56 | 2.35 | 0.72 | |||||
白色板状アルミナ顆粒 1～2mm 粒度分布
| サイズ: mm | 分布 | 典型的な値 % | 最大/最小 % |
| 5～10mm | 5～10mm | 92 | 75 |
| 7～10mm | 58 | 40 | |
| 5～7mm | 35 | 20 | |
| 3～6mm | 3～6mm | 98 | 90 |
| 4～6mm | 55 | 40 | |
| 3～4mm | 44 | 20 | |
| 1～3mm | 1～3mm | 99 | 90 |
| 2～3mm | 52 | 30 | |
| 1～2mm | 47 | 30 | |
| 1～2mm | +2.36mm | 8 | 10 |
| -1mm | 5 | 10 | |
| 0.5～1mm | 0.5～1.18mm | 95 | 90 |
| 0.7～1.18mm | 45 | 35 | |
| 0.5～0.7mm | 50 | 20 | |
| 0.2～0.6mm | +0.6mm | 5 | 10 |
| -0.2mm | 4 | 10 | |
| 0～0.5mm | 0～0.5mm | 95 | 90 |
| 0.15～0.5mm | 49 | 38 | |
| -200# | +0.088mm | 0.3 | 3 |
| -0.044mm | 96 | 90 | |
| -325# | -0.044mm | 97 | 85 |
利用可能なサイズ
| 分数 | 0-30mm、30-10mm、12-6mm、10-8mm、8-5mm、5-3mm、3-1mm、2-1mm、1-0mm、1-0.5mm、0.5-0.2mm、0.5-0mm、 0.3～0mm |
| 罰金 | 46メッシュ-0,60メッシュ-0,80メッシュ-0,100メッシュ-0,120メッシュ-0,150メッシュ-0,180メッシュ-0,200メッシュ-0,240メッシュ-0,270メッシュ-0 |
| カスタマイズされたサイズはリクエストに応じて利用可能です | |
白い平板状のアルミナ顆粒 1-2mm アプリケーション:
1. 成形耐火物および非成形耐火物
板状アルミナは、アルミニウム-カーボン、アルミニウム-マグネシウム-カーボン、マグネシア-アルミニウム-カーボン、マグネシア スピネル、アルミニウム-クロム耐火れんがの主成分として、または成形されていない耐火製品の成分として使用できます。
2.スライディングゲートプレート＆スライディングノズル
焼結板状アルミナは摺動用耐火物に求められる熱衝撃安定性と耐摩耗性に優れ、摺動ノズルとしてのあらゆる要求に的確に応えます。板状アルミナにグラファイト（またはカーボンブラック）と酸化防止剤を混ぜて焼結させたアルミ・カーボン製スライドノズル、ジルコニア、グラファイト（またはカーボンブラック）と酸化防止剤を適量混ぜて板状アルミナに焼結させたアルミニウム・ジルコニウム・カーボン製スライディングノズル。酸化防止剤は、製鋼業界で非常に人気があります。
3. 柄杓キャスタブル（窯家具）
炉外精錬技術の継続的な発展に伴い、取鍋での耐火材料の使用環境はますます厳しくなっています。溶鋼は、さまざまな鋼スラグの攪拌、加熱、浸食のために、取鍋に長くとどまる必要があります。焼結された板状コランダムと AluMagCarbon レンガから作られたアルミニウム-マグネシウム スピネル キャスタブルは、鋼製取鍋の底部の内張りと壁に使用されます。
4.耐火プレハブ
通気性煉瓦、座席煉瓦、スプレーガン、衝撃板などの原材料。板状アルミナによって製造されるこれらのプレハブは、取鍋の耐火ライニングの一部であるだけでなく、製鋼プロセス自体でも非常に重要な役割を果たします。板状アルミナを採用することで、耐摩耗性、耐食性が向上します。
5.蓄熱球として板状アルミナ球。
6. 断熱目的の接着剤およびフィラー。板状アルミナ微粉末は、電子ポッティング接着剤およびその他の熱伝導性接着剤および接着剤への添加剤として機能します。
白い板状のアルミナ顆粒 1-2 mm の製造プロセス:
白い平板状アルミナ顆粒のパッケージ 1-2mm:
よくある質問：
Q: あなたはメーカーですか、それとも商社ですか?
A：板状アルミナのメーカーです。焼結板状アルミナの製造に約20年の経験があります。
Q：原料として採用している酸化アルミニウム粉末は何ですか？
A: 私達は原料として輸入されたオーストラリアの生の酸化アルミニウムの粉を採用します。そのため、Al2O3 含有量が高くなります。
Q: あなたの工場の QC プロセスは何ですか?
A: 原材料検査、原料アルミナ粉末の細かさチェック、グリーンボール乾燥時の水分チェックと密度チェック、焼結ボールの物理的指標（空隙率、吸水率、密度）チェックなど、製造全体で厳格な品質管理システムを持っています。 、すべての化学的および物理的データを使用して生産検査を終了しました。
Q：MOQはありますか？
A: 通常、MOQ に制限はありません。25kg(1袋)でも大丈夫です。物流コストは通常よりも高くなります。
Q: FCL板状アルミナのリードタイムは?
A: 沈殿物を受け取った後約 7-10 日。
Q: 無料サンプルはありますか?
A: はい、5 kg 以内の無料サンプルが利用可能です。顧客は特急料金のみを負担する必要があります。
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